1949年，剛剛成立的新中國百廢待興，我國鋼產量僅15.8萬噸，不足彼時世界鋼產量的千分之一;2021年，我國粗鋼產量達到10.33億噸，占據世界鋼產量的54.2%，一半有余。從“尾雁”到“頭羊”，留下的不僅僅是令人驚嘆的“中國速度”，也造就了鞍鋼這樣的鋼鐵工程“國家隊”。
圖片來自網絡
作為我國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業(yè)和早建成的鋼鐵生產基地，鞍鋼在東北、西南、東南、華南等地有九大生產基地，被譽為“新中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”。當時代步伐邁向數字與智慧，鞍鋼集團也聚焦新ICT技術，意圖以工業(yè)互聯網為支撐，讓鞍鋼從“制造”走向“智造”，推進企業(yè)數字化轉型，實現高質量發(fā)展。
1、響應號召，注目智慧變革
事實上，“智能制造”對于供給能力的增強、體系支撐的完善、應用成效的提升，催使其成為工業(yè)數字化轉型的“主陣地”。2021年末，工業(yè)和信息化部等八部門聯合印發(fā)的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中，就提出到2035年“規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現數字化網絡化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應用智能化”的建設目標。
為了響應政府號召，鞍鋼集團在“數字中國”、“智慧社會”的建設浪潮下，將目光放在了鋼鐵冶煉的“煉焦”階段�？紤]到傳統(tǒng)配備依賴專業(yè)配煤師的經驗，人力影響因素過大;傳統(tǒng)配煤原料煤取值往往偏向保守，質量指標容易過剩;煤質信息指標復雜、配煤時間成本過高等問題，鞍鋼集團主動擁抱數字變革，希望借助新ICT技術，打造更為可靠、更為高效、更為準確的“配煤師”。
于是，鞍鋼集團與華為一拍即合，共同發(fā)力“智慧鞍鋼”。一方面，鞍鋼集團釋放自身底蘊，將現有系統(tǒng)數據、架構進行匯總、梳理，充當系統(tǒng)升級的底座;另一方面，華為在鞍鋼集團現有架構體系的基礎上，以技術積累和數字經驗，成功構建了煤焦化配煤算法，打造出智慧配煤的模型框架。
2、云端助力，鞍鋼拾階而上
華為智慧配煤解決方案是這次的“主角”。這位“數字配煤師”由華為云ModelArts平臺的智能配煤算法模型、云存儲，以及鞍鋼集團現有的配煤系統(tǒng)共同組成。通過匯總、整理、分析原料煤數據、工藝/工況數據、焦炭數據、運營數據等核心數據，結合“機理+數據”的思路，成功構建起模型框架，為“智慧鞍鋼”鑄就了第一層階梯。
拾階而上，邁出了第一步，剩下的九十九步，就好走了很多。接下來，鞍鋼集團攜手華為，借助ModelArts平臺進行模型訓練，對模型框架進行填充，并將訓練好的模型以API形式進行部署和發(fā)布，提供焦炭質量預測，配煤比例優(yōu)化等核心功能，以場景化應用賦能鞍鋼智慧配煤。
3、數字賦能，重塑煉焦模式
得益于智慧配煤解決方案的落地，鞍鋼集團在煉焦階段，成功打造了“數字氛圍”更為濃郁、“智能環(huán)境”更為繁密的應用平臺，解決了智能化提升動力不足的問題。如今，操作人員只需要在系統(tǒng)中輸入配煉焦炭的四種原料成分相關比例，系統(tǒng)就能自動計算焦炭中的成焦質量，徹底改變了傳統(tǒng)經驗導向的工作模式。
以數字技術促推鞍鋼智慧升級，其根本的原因依然在于提升效率、降低勞動負荷和生產成本。如今，鞍鋼鲅魚圈煉焦廠已經取得了卓越成效——在為時2~3天的小焦爐試驗中，配煤僅耗費了1~2分鐘;在焦炭配置過程中，質量預測準確率達到95%，隨著數據收集和價值釋放，準確率有望提升至98%以上;在確保焦炭質量的前提下，平均配合煤成本下降5元有余，如果年產量達到200萬噸焦炭，即可節(jié)省成本上千萬元。
總而言之，智慧配煤解決方案的應用，幫助鞍鋼集團以挖掘原料煤特征相關性和配伍性為“切入點”，以人工智能、行業(yè)機理的深度融合為“著力點”，以優(yōu)化算法提升配煤師出配比效率為“落腳點”，實現了配煤結果更可靠、更高效、更快速的應用效果，為優(yōu)化與配煤框架提供了全新思路。
4、深耕細作，釋放懂行價值
鋼鐵是工業(yè)糧食，是工業(yè)化的基石之一。通過數字化轉型改造現有生產工藝水平，賦能智慧配煤、智慧煉鋼，鞍鋼集團在效能、人力、成本等方面都有了顯著提升。在這里，老師傅的“祖?zhèn)髅胤健闭诒蝗〈?在這里，老師傅的“打眼一看”正在被優(yōu)化;在這里，老師傅的“聽我沒錯”正在被摒棄。
全新的配煤方式，是鞍鋼智慧變革的“一小步”，也是“一大步”。作為“數字配煤師”的締造者之一，華為也將在未來深耕細作，持續(xù)釋放自身對于數字化轉型、智慧化建設的技術優(yōu)勢與經驗優(yōu)勢，推動數字技術與智慧鋼鐵的深度融合，助力鞍鋼集團邁入智慧發(fā)展新時代，進而推進制造業(yè)數字化轉型邁向新的制高點。
新聞來源：華為智能礦山
